Лабиринтная ирригационная лента

Презентация продукции:

Производимые этим оборудованием продукты из лабиринтных капельных орошений широко используются в сельскохозяйственных угодьях и теплицах, особенно в засушливых и полузасушливых районах, и являются запатентованными продуктами водосберегающего и энергосберегающего орошения.

Особенности продукции:

1. Формирование лабиринтных каналов и капельных отверстий для однократного вакуумного термокомпрессионного формования, высокая точность изготовления;

2) обладает определенными турбулентными свойствами;

3. Полив равномерный, отклонение изготовления небольшое, хорошие антиблокировочные свойства;

Оптимизация состава материала, коррозионной стойкости и стойкости к старению;

5. Продукты различных спецификаций могут производиться в соответствии с потребностями пользователей.

Характеристики производственного оборудования для лабиринтной капельной ирригации: 1. Использование различных или эквивалентных типов пластиковых экструдеров одновременно экструзии, использование частотной модуляции для управления экструзией, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу производственного процесса, гибкое регулирование, снижение потребления энергии. 2. Винты и барабаны экструдеров были кованы, отформатированы и нитрированы с помощью 38CrMoAlA. Затем на поверхность винта наносится твердый двойной сплав, чтобы повысить его твердость и продлить срок службы. В то же время винтовая структура использует новую структуру, особенно для регенеративных материалов PE, с лучшим эффектом пластификации.3. Двуслойная композитная зона капельного орошения формовочная форма с использованием двухслойной коллекторной центральной спиральной подачи теплового потока, предварительное охлаждение литейного алюминиевого воздушного кольца, устройство дальнего инфракрасного измерения диаметра (встроенный газовый насос, без внешнего источника газа) для обеспечения высокой прочности мембранной трубы, равномерной толщины. 4. Зоны капельного орошения формируются с использованием отдельных вакуумных формовочных устройств, которые в конечном итоге соответствуют стандартным спецификациям зоны капельного орошения. 5. После формования и воздушного охлаждения, входя в резервуар из нержавеющей стали, проводится циркуляция и охлаждение формованной воды. 6. Тяга в зоне капельного орошения с использованием барабанной тяги и частотной модуляции, чтобы облегчить лучшую и более своевременную регулировку работы производственной линии. 7. В моталке используется трехпозиционная центральная натяжная намотка, оснащенная электронным счетчиком дальнего инфракрасного диапазона для обеспечения точности измерения метра. В то же время он также оснащен автоматическим устройством сигнализации. При достижении заданной длины он автоматически вызовет тревогу и заменит катушку. 8. Все производственное оборудование использует интеллектуальное цифровое электрическое управление, удобное в эксплуатации.

Преимущества наших машин:

Высокая точность обработки каждой детали. Новейшие и передовые технологии для критических точек машины.

Операция простая, экологически дружественная, энергосберегающая.

Дизайн и производство различных сценических машин в соответствии с различными потребностями клиентов для удовлетворения различных рынков.