Круглая линия капельного орошения

Применение:

Эта линия используется для изготовления мозаичных цилиндрических капельных труб. Мозаичные цилиндрические капельные ирригационные трубы широко используются в таких водосберегающих ирригационных областях, как теплицы, выращивание сельскохозяйственных угодий и озеленение.

Общая информация о машинах

1. Машины для капельного орошения
2.PLC Контроль
3. Толщина: 0,5 - 1,5 мм
4. Максимальная скорость: 80 м / мин
5. Диаметр: 16, 18, 20 мм

Скорость сортировки более 300 шт. / мин.

Скорость сортировки и транспортировки, расстояние капли хорошо контролируются сервомотором.

8. Можно сверлить одно отверстие, два отверстия, три и четыре отверстия.

Особенности цилиндрической капельной ирригации:

1) Расстояние между передатчиками может быть скорректировано в соответствии с потребностями различных культур и может быть скорректировано на одно и то же расстояние и длину и длину.

2) излучатель имеет уникальную конструкцию дугового канала и обладает характеристиками полной турбулентности, автоматической очистки и сильной защиты от пробок.

3) Длина укладки, до 100 метров.

4) Мозаичные цилиндрические капельные трубки могут использоваться на равнинах, холмах и склонах.

5) Одна пусковая установка имеет два выхода и обладает сильной способностью к блокировке.

6) Толщина стенки трубы до 1,2 мм, длительный срок службы.

Особенности производственной линии:

1) Использование управления компьютерной системой и работы с сенсорным экраном, имеет характеристики стабильного производственного процесса, удобной работы, высокой эффективности энергосбережения.

2) Ввод иглы, выбор и заказ, транспортировка и вставка, экструзия труб, бурение и прокатка могут быть выполнены синхронно, с высокой степенью автоматизации.

3) Болты экструдера и цилиндра изготовлены из высококачественной азотистой стали 38CrMoAlA, твердость поверхности после ионной азотированной обработки может достигать HV850 - 1000. Винт использует оптимизированную конструкцию, одинаковое расстояние между головками перемешивания, разную глубину, экструдированный материал пластифицируется равномерно, поверхность трубы гладкая.

4) экструзионные формы и формовочные охлаждающие устройства изготовлены из специальных материалов и имеют характеристики уникальной конструкции и стабильного фиксированного диаметра.

5) Трактор использует управление преобразованием частоты и может адаптироваться к требованиям скорости различных технических навыков. Он автоматически регулирует давление гусеницы через верхний и нижний цилиндры, поверхность гусеницы имеет резиновый защитный слой, который эффективно предотвращает прижим и искажение трубы капельного орошения трактором.

6) Буровая установка бурит скважины механическим способом и оснащена системой рекуперации остатков. Он имеет характеристики быстрой скорости бурения, отсутствия остатков и стабильной работы.

7) Производственная линия использует дуплексный станок, с функцией смены валков без останова. Расстояние между линиями, натяжение прокатки и длина прокатки могут быть скорректированы в соответствии с фактическими потребностями.

Преимущества нашей машины:

Система отбора капель

Устройство использует гусеничный ленточный конвейер, дополненный продувкой воздушного потока, увеличивая трение на капельнице, так что капельный конвейер быстро стабилизируется. Погрузка с использованием метода передачи толкателя с переменной скоростью, действие толкателя управляется PLC, чтобы обеспечить точность расстояния между головками капли с различными скоростями. Когда капли непрерывно проходят через головку, они полностью подогреваются, так что капли прочно прикрепляются к стенке трубки.

2. Die head /forming system 

The machine head is a spiral cross centering right angle machine head, with a narrow head and a simple and exquisite structure. When changing specifications, only the mold core rod is changed, and the pipe wall deviation is easy to adjust. The dropper is fully preheated when passing through the hollow of the machine head.
Forming and sizing
Changing the die and core rod of the machine head can meet the production of different specifications of drip irrigation pipes ranging from Ø 16 to Ø 25
The water sealed vacuum sizing structure ensures the stability of the vacuum while also ensuring the accuracy of the pipe diameter. The transition between the dropper and the plastic tube is uniform, resulting in a beautiful appearance of the product.
The cooling water tank is 4m long, and all parts in contact with water are made of stainless steel material, ensuring no water pollution during operation.
The water circulation system adopts a fully enclosed design, with drip irrigation pipes guided by guide wheels and adjustable in height during operation. The pipes are fully cooled by immersion in water. The tail of the sink is equipped with a high-pressure air drying device, which automatically dries the pipe wall and facilitates product packaging.

3. Hole drilling system

This device adopts a PCL servo precision drilling device, which greatly improves the drilling speed and quality, ensuring that the hole is drilled between the drip head and the water outlet ring, guaranteeing the drilling accuracy, meeting the requirements of instantaneous drilling, and ensuring the shape and smoothness of the hole.
The tool replacement is convenient and the price is cheap.
The drilling depth can be adjusted.
The punching speed can reach 150 pieces per minute.

Электрическая система управления

Конструкция шкафа управления питанием основана на концепции энергосбережения, отдавая приоритет технологии преобразования частоты. Точность управления скоростью достигает 1 / 100. Управление температурой использует теорию нечеткого управления, которая контролирует колебания температуры в пределах ±0,5 °C.
Главный шкаф управления
Сочетание высокопроизводительного PLC и сенсорного интерфейса человека и машины позволяет всей производственной линии достичь высокой автоматизации, высокого коэффициента безопасности и удобной связи между человеком и машиной.
Система состоит из следующих компонентов:

Центральный контроллер состоит из больших программируемых контроллеров PLC. Центральный контроллер используется для мониторинга состояния работы на производстве, координации действий различных подразделений, ввода и выполнения инструкций, мониторинга неисправных деталей на производстве и оповещения.
Входные датчики отказались от традиционных механических переключателей в пользу электронных датчиков с высокой чувствительностью и высоким разрешением.
- В выходной части приоритет отдается бесконтактным исполнительным устройствам для обеспечения надежной работы оборудования, что значительно снижает частоту отказов и эффективно контролирует нагрев мощных исполнительных устройств.
- Дружелюбный человеко - машинный интерфейс - выбор сенсорного экрана облегчает ввод и изменение команд. Обеспечение синхронизации всей машины.