圆形滴灌管生产线

应用：

该生产线用于制作马赛克柱式滴灌管。马赛克柱式滴灌管广泛应用于温室、农田种植、绿化工程等节水灌溉领域。

机器的一般信息

1、滴灌管机械
2.PLC控制
3.厚度：0.5-1.5mm
4.最大速度：80m/min
5.直径：16、18、20mm

6.分拣速度超过300件/分钟

7.分拣和运输速度、滴头距离由伺服电机很好地控制。

8.可钻单孔、双滴孔、三滴孔和四滴孔。

柱式滴灌管特点：

1） 发射器之间的距离可以根据不同作物的需求进行调整，可以调整到相同的距离以及长短长短长短的规律。

2） 该发射器采用独特的圆弧流道设计，具有完全湍流、自动清洗和强防堵的特点。

3） 铺设长度长，可达100米。

4） 马赛克柱式滴灌管可用于平原、丘陵和坡地。

5） 一个发射器有两个出口，防堵塞能力强。

6） 管壁厚度可达1.2毫米，使用寿命长。

生产线特点：

1） 采用计算机系统控制和触摸屏操作，具有生产过程稳定、操作方便、高效节能的特点。

2） 射针进料、选择和订购、输送和插入、管材挤压、钻孔和轧制可以同步完成，自动化程度高。

3） 挤出机和机筒的螺栓采用优质38CrMoAlA渗氮钢制成，经离子氮化处理后表面硬度可达HV850-1000。螺杆采用优化设计，搅拌头间距相同，深度不同，挤出材料塑化均匀，管表面光滑。

4） 挤压模具和成型冷却装置由特殊材料制成，具有结构独特、固定直径稳定的特点。

5） 拖拉机采用变频控制，可以适应不同技术技能的速度要求。它通过上下气缸自动调节履带的压力，履带表面有橡胶保护层，有效防止滴灌管被拖拉机夹紧和扭曲。

6） 钻机采用机械法钻孔，并配有残渣回收系统。它具有钻孔速度快、无残留、运行稳定的特点。

7） 该生产线采用双工位轧机，具有不停机换辊功能。配线间距、轧制张力和轧制长度可根据实际需要进行调整。

我们机器的优点：

滴头选择系统

该装置采用履带式带式输送机，辅以气流吹扫，增加了滴管上的摩擦力，使滴管输送机快速稳定。埋设采用变速推杆输送方式，推杆动作由PLC控制，保证不同线速下滴头之间距离的准确性。当滴头连续穿过头体时，它们被完全预热，使滴头牢固地结合在管壁上。

2.模头/成型系统

机头为螺旋十字定心直角机头，机头窄，结构简单精致。更改规格时，只需更改模具芯棒，管壁偏差易于调整。滴管在穿过机头中空部分时完全预热。
成型和尺寸
更换机头的模具和芯棒可以满足从Ø16到Ø于25的不同规格滴灌管的生产
水封真空定径结构保证了真空的稳定性，同时也保证了管径的精度。滴管和塑料管之间的过渡是均匀的，从而使产品外观美观。

冷却水箱长4m，所有与水接触的部件均采用不锈钢材料制成，确保运行过程中水不污染。
水循环系统采用全封闭设计，滴灌管由导轮引导，运行时高度可调。管道通过浸入水中完全冷却。水槽尾部装有高压空气干燥装置，可自动干燥管壁，方便产品包装。

3.钻孔系统

该装置采用PCL伺服精密钻孔装置，大大提高了钻孔速度和质量，保证了滴水头和出水口环之间的钻孔，保证了钻孔精度，满足瞬时钻孔的要求，保证了孔的形状和平滑度。
工具更换方便，价格便宜。
钻孔深度可以调整。
冲压速度可达每分钟150件。

电气控制系统

电源控制柜的设计以节能为理念，优先采用变频技术。速度控制精度达到1/100。温度控制采用模糊控制理论，将温度波动控制在±0.5℃以内。
12、 总控制柜
高性能PLC与可触摸人机界面的结合使用，使整条生产线实现了高自动化、高安全系数和便捷的人机通信。
该系统由以下组件组成：

----中央控制器由大型PLC可编程控制器组成。中央控制器用于监控生产中的运行状态，协调各部门的行动，输入和执行指令，监控生产中发生故障的零件，并发出警报。
----输入传感器放弃了传统的机械开关，转而选择了高灵敏度和高分辨率的电子传感器。
----输出部分优先使用非接触式执行器，以确保设备的可靠运行，大大降低了故障率，有效控制了大功率执行器的发热现象。
----友好的人机界面-触摸屏的选择方便了命令的输入和修改。实现整机同步。