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塑料双壁波纹管生产线
塑料双壁波纹管生产线
双壁波纹管生产线有两台单螺杆挤出机。它具有双通道结构和氮化抛光头。成型机采用卧式(或立式)结构,先进的水冷系统、真空成型系统、自动润滑系统和先进的双层在线膨胀功能。模具的材料是铝合金。整个生产线采用德国西门子专业PLC控制系统。它具有自动化程度高、运行可靠、操作方便等特点.
管子及设备概述
Model | SGB160 | SGB250 | SGB400 | SGB600 | SGB800 |
Structure Form | Horizontal | Horizontal | Horizontal | Vertical | Vertical |
Pipe Diameter Range(mm) | 75-160 | 90-250 | 225-400 | 250-600 | 225-800 |
Expansion Mode | Belling-on-line, double-wall socket joint | Belling-on-line, double-wall socket joint | Belling-on-line, double-wall socket joint | Belling-on-line, double-wall socket joint | Belling-on-line, double-wall socket joint |
Forming Speed(m/min) | 0.6-5 | 0.5-5 | 0.25-4 | 0.25-4 | 0.25-3 |
Max. Extrusion Output | 200 | 350 | 600 | 700 | 850 |
Number of Mold Blocks(pairs) | 48 | 48 | 40 | 32 | 32 |
Centre Height(mm) | 1000 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 |
Extruder
挤出机采用缓冲强制进料段,主驱动电机功耗降低约30%;
对挤出机的流道截面进行了优化,以确保在低温低压下生产管材.
机头体及定径套.
外层和内层均在模头内部挤压。模头内部的每个物料流动通道均匀放置。每个通道经过热处理和镜面抛光,以确保材料流动顺畅。模具头在两层之间提供压缩空气。校准套筒用于冷却内层,以在内部形成光滑平整的管道。压力水在校准套管内流动,具有良好的冷却效果。生产大直径管道时,校准套筒表面产生真空,确保内部管道的圆度.
Mould
挤压模具材料:40Cr。校准模具材料:耐磨锡青铜。精密加工
Forming unit
结构坚固,设计实用。特殊设计,减少模具之间的摩擦,延长模具使用寿命。提高管道生产速度.
专利闭环直接循环水冷却系统,更换模具无需拆卸水管;
无平台设计,不同规格的模具中心高度相同;
专利拖链设计减少设备冲击,提高设备使用寿命
Cutter.
切刀由西门子PLC控制,双刀切刀。配备精密检测装置,确保切割机准确放置在双壁波纹管的正确位置。整个切割过程精确且全自动 .
双刀片切割工艺去除废管,确保管道无缝连接;
精密触发装置确保连续精确切割;
配备双液压系统,中心对称,运行平稳
本机生产的管材具有以下优点:
- 由于波纹管的结构,在相同重量下,其环刚度高于光滑管;
- 从OD40mm到ID1500mm波纹管生产,适用于不同的应用.
- 与相同直径和相同环刚度的HDPE管相比,双壁波纹管节省材料;
- 双层波纹管的挠度高达30%;
- PE或PP都可以;根据不同的用途,可以使用未经处理的高密度聚乙烯和回收的高密度聚乙烯;